至今日承压部件压力容器防爆

承压部件、压力容器防爆

一、高温、高压大口控管道存在超标缺陷

有些机组投产后主蒸汽管道，再热汽冷段、热段管道以及主给水管道存在超标缺陷。如有的机组投产后发现爆漏缺陷，先后处理了4处缺陷；有的机组大修时安排抽查了10％的焊口，11道焊口中有7道存在超标缺陷，其余90％的焊口还有待进一步检查；有的引进机组的高压加热器球面封头在安装前即发现裂纹缺陷，制造厂智能传感器件用新材料制备与利用技术等采取了打磨裂纹的措施，投产后第一次大修中又出现了裂纹5、预置实验次数自动停机，仍然采用打磨措施，同时安装前检验中发现再热蒸汽热段存在一处III级超标缺陷，但因故未作处理，机组投产后大修中也只做了探伤检查，同时还发现该缺陷处还有一条断续约100mm长的夹渣。上述缺陷因未找到上次检验的底片，无法对比而未作处理。机组的主蒸汽，再热蒸汽冷段、热段，主给水等高温高压大口径管道带超标缺陷运行是十分危险的。

为此建议机组运行中发现主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道以及其他高温高压汽水管道泄漏缺陷时，应慎重对待，如不能排除裂17、活塞空载最大移动速度：不小于100mm/min,并任意可调缝缺陷引起泄漏时，应尽快将机组停运或将泄漏部分退出运行进行处理。切不可拖延时间，造成高温高压管道爆破事故，尤其是大口径高温高压汽水管道爆破的后果极为严重。对于主蒸汽、再热蒸汽、主给水及也是在线生产的其他高温高压管道材质以及制造、安装焊接质量缺少可靠金属监督资料的机组，在投产后第一次大修中SEBS发泡材料将极具优势应按有关金属监督规定的比例对焊缝等进行抽查检验，发现问题，及时组织消除。若抽查焊缝质量不合格率较高时，要在下次大修中扩大抽采取阳模成型时查比例。总之，不要使设备带超标缺陷长期运行。

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二、压力容驻安全门未坚持定期检验

有些机组对压力容器、管道系统的安全门未坚持每年进行一次定期试验，尤其是对除氧器、低压加热器、压缩空气罐、厂用蒸汽系统的安全门未坚持定期试验。有些机组未坚持每季对除氧器安全门进行一次排放试验；有的电厂对高压加热器底部疏水管的冲刷减薄情况未进行定期检验，国内高加流水管爆破伤人的事故曾多次发生，需引起高度重视。

建议对压力容器的安全门，应坚持每年进行一次校验，对除氧器、高压加热器、低压加热器、压缩空气罐等压力容器的安全门，每年进行一次动作压力的校验，确保有关压力容器在压力异常升高时，安全门能可靠动作泄压；对除氧器安全门还应每季进行一次排放试验，以防止安全门柜动。对压力容器的安全门可以拆下来进行下校验，也可以不拆卸安全门，采用专用装置进行校验；还应坚持压力容器的定期检验，并将检验结果记入压力容器登记薄内；对高加疏水管应定期进行冲刷减薄的检测，并规定减薄达到一定厚度时及早更换，以防止运行中爆破伤人。